Serviços
A TIMI atua no desenvolvimento de soluções que otimizam processos de manutenção industrial das empresas.
Para atender a nossos clientes, elaboramos e aplicamos ferramentas que garantem o aumento da produtividade, a padronização e a competitividade industrial. Trabalhamos nos mais diferentes segmentos da engenharia de manutenção industrial.
Conheça alguns dos serviços e ferramentas da Timi
Criação de rotas de lubrificação
- Intervalo de relubrificação e quantidade de graxa calculados
- Termos utilizados na lubrificação padronizados
- Rotas geradas automaticamente para serem cadastradas no sistema de manutenção
- Mão de obra de lubrificadores niveladas
- Processo historizado para consultas posteriores
Revisão de planos de manutenção preventiva
- Planilha excel automatizada para agilizar a revisão pelos engenheiros
- Trabalho realizado em duas fases: macro e detalhada
- Padronização de atividades
- Templates de vários roteiros de manutenção disponíveis para consulta
- Digitação dos dados no sistema de manutenção feita por técnicos contratados
- Planilha adaptada aos padrões SAP
- Nivelamento das atividades para distribuição diária da mão de obra
Planejamento, acompanhamento e controle de paradas de grandes equipamentos
- Definição do escopo junto aos clientes
- Elaboração das especificações de contratração padronizadas
- Análise técnica/econômica das propostas
- Elaboração da lista e controle das ações adminstrativas
- Reposição de peças de estoque e carga direta
- Acompanhamento das requisições de compras por evento
- Emissão diária da curva S e avanço da obra (integração de softwares)
- Acompanhamento gráfico da obra
- Elaboração de lições aprendidas
Planejamento operacional
- Atividades operacionais reunidas em um único documento (lavagens químicas de linhas, limpezas de tanques, troca de prédios etc)
- Mapa gráfico com 48 semanas de programação
- Rotina que possibilita o nivelamento de todos os recursos envolvidos
- Metrics de acompanhamento do cumprimento das atividades
- Pareto para identificação das principais causas do não cumprimento de atividades
- Geração de atividades para inclusão no sistema de gerenciamento de manutenção do cliente
Outras atividades desenvolvidas
- Digitação remota de dados em sistemas de gerenciamento de manutenção
- Suporte à engenharia da área
- Planejamento de manutenção tradicional e operacional
- Automatização de ferramentarias
- Confiabilidade de equipamentos
- Diagnóstico da manutenção
- Monitoramento de trocadores de calor
- Otimização de itens de estoque